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風機葉片是風力發電系統的關鍵動部件，直接影響著整個系統的性有，要求具有長期在戶外自然環境條件下使用的耐侯性和合理的價格。因此，葉片的設計和質量十分重要，被視為風力發電系統的關鍵技術和技術水平代表。傳統復合材料風力發電楓葉片多采用手糊工藝（Handlay-up）制造。手糊工藝生產內機葉片的主要缺點是產品質量強烈依賴于工人的操作熟練積蓄及環境條件，生產效率低而且產品質量波動較大，產品的動靜平衡保證性差，廢品率高。葉片在使用過程是由于手糊工藝過程中的含膠量不均勻、斷裂和葉片變形等問題。此外，手糊工藝過程伴有大量有害物質和溶劑的釋放，有環境污染問題。因此，目前國外高質量復合材料風機葉片往往采用RTM（聚胺酯反應注射成型）、RTM、纏繞及預浸料/熱壓工藝制造。其中RTM工藝適宜中小尺寸風機葉征是首先在模腔中鋪放好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體（Preform），采用注射設備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，排氣系統保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具的加熱系統可使樹脂加熱固化而成型復合材料構件。RTM工藝屬于半機械化的復合材料成型工藝，特別適宜一次整體成型的風力發電機葉片，無需二次粘接。與手糊工藝相比，其節約各種工裝設備、生產效率高、生產成本低。同時由于采用低粘度樹浸潤纖維以及加溫固化工藝，復合材料質量高，且RTM工藝生產較少依賴工人的技術水平，工藝質量僅僅依賴預先確定好的工藝參數，產品質量易于保證，廢品率低。